수동에서 완전 자동화 시스템에 이르기까지 단일 Facer Corrugation Machines의 진화

단일 페이스 머신의 간단한 역사

1. 초기 발전 (1800 년대 - 1950 년대)

• 최초의 단일 페이스 머신은 기계적으로 구동되어 상당한 수동 개입이 필요합니다.

• 증기 구동 난방 시스템은 표준 이었지만 에너지 효율은 낮았습니다.

• 플루트 프로파일 (A, B, C)은 제한되어 보드 강도 및 응용 분야를 제한했습니다.

2. 자동화의 상승 (1960 년대 - 1990 년대)

• 유압 및 공압 제어는 수동 조정을 대체하여 정밀도를 향상시킵니다.

• 라이너 용 예열 시스템이 도입되어 접착제 소비가 줄어 듭니다.

• 높은 생산 속도 (분당 최대 150 미터)가 달성 될 수있었습니다.

3. 디지털 혁명 (2000 년대 - 현재)

• 전산화 된 제어 패널은 실시간 조정을 허용했습니다.

• 서보 중심 메커니즘 향상 속도와 정확도.

• IoT 지원 모니터링을 가능하게 예측 유지 보수를 가능하게합니다.

현대 단일 페이스 머신 : 주요 기능

1. 완전 자동화 작업

• 자동 롤 체인저는 생산 실행 사이의 다운 타임을 줄입니다.

• 자체 조정 접착제 시스템은 라이너 품질에 따라 접착제 애플리케이션을 최적화합니다.

2. 고급 플루트 기술

• Micro-Flutes (E, F, N Profiles)는 전자 상거래 포장을위한 초박형이지만 내구성있는 보드를 활성화합니다.

• 가변 플루트 시스템을 사용하면 생산을 중지하지 않고 플루트 유형을 빠르게 전환 할 수 있습니다.

3. 산업 4.0 통합

• AI 기반 결함 검출은 약한 결합, 잘못 정렬 된 플루트 및 접착제 줄무늬에 대한 스캔을 스캔합니다.

• 클라우드 기반 분석은 글로벌 공장에서 기계 성능을 추적합니다.

향후 트렌드 : 단일 페이스 머신의 다음 단계는 무엇입니까?

• 완전히 무인 생산 라인을위한 로봇 통합 .

• 맞춤형 플루트 형상을위한 3D 프린트 골판지 롤 .

• 증기에 대한 제로 방출 대안으로서 수소 구동 가열 .

결론

단일 Facer Corrugation Machine은 노동 집약적 도구에서 스마트하고 자체 최적화하는 생산 장치 로 진화했습니다. 자동화와 AI가 계속 발전함에 따라,이 기계들은 골판지 포장의 효율적이고 지속 가능한 제조 에서 더 큰 역할을 할 것입니다.