첫째, 제품 시장 조사를 잘하는 것은 장비 선택의 기초입니다.
골판지 상자 제품은 크고 큰 제품의 유형입니다. 운송 비용의 증가와 배송의 적시성을 고려할 때, 그러한 제품의 시장 영역은 너무 많이 커버되지 않도록 운명됩니다. 시장 범위는 일반적으로 200km 이내에 잠겨 있습니다. 따라서 의사 결정자는 주요 잠재 고객 제품의 주요 사양 및 결함에 대한 설문 조사 및 조사를 수행하고 다음 결정의 기초를 제공하기 위해 알고 있어야합니다.
또한 마케팅 측정 개발의 다음 단계의 기초를 제공하기 위해 주변 경쟁 업체의 장비 상태, 관리 상태 및 고객 상태를 이해해야합니다.
둘째, 골판지 보드 생산 라인의 전반적인 조정을 고려하십시오.
중간 및 고속 골판지 종이 판 생산 라인의 경우, 일치하는 원리는 각 단일 기계의 자동화 수준을 고려하는 것이며, 골판지 보드 생산 라인의 전체 일치 및 조정에 더 많은 관심을 기울여야합니다. 고속 생산 라인이 선택되므로 구성과 일치하도록 높은 수준의 자동화가있는 전체 라인을 선택해야합니다.
예를 들어, 자동 스플릿 (전체 라인 속도, 적절한 속도, 자체 경제 상황에 따라 결정되는 스플리커) 및 긍정적 인 압력 카드 노래가 장착되어 있어야합니다. 단일 직면 골판지 (편리한 롤 변경, 부드러운 작동 및 속도), 빠른 속도 (빠른), 생산 관리 시스템, 내부 확장 척 (더 많은 브레이크를 선택 해야하는 안전을 위해), 자동 얇은 나이프 슬리터 (빠른 변화를 용이하게하기 위해 , 2), 3 가지 종류의 압력 휠 (볼록 오목, 볼록 오목, 볼록 플랫), 나선형 크로스 커팅 머신, 자동 접착제 시스템, 코팅 머신 (압력 조절 압력 막대 대신 압력 막대)이 장착되어 있어야합니다. , 표면의 핫 플레이트 수는 두 배의 속도와 일치해야합니다 (건조 섹션의 스프링 유형 핫 플래 텐, 물론 응축수 트랩의 품질을 고려해야 함).
셋째, 키의 키 구성 요소 선택에 중점을 둡니다.
주름진 롤러의 몇 가지 중요한 기술 지점
고속 기계의 경우 단면 기계의 직경은 일반적으로 320mm 이상이 아니므로 속도는 언급하기가 어렵습니다. 일반적으로, 주름진 롤러 직경은 375mm 이상으로 선택됩니다.
오늘날 시장에서 가장 일반적으로 사용되는 단면 기계는 주로 차폐 된 포크 진공 흡입 단일 시스템 또는 양압 카드 유형 단일 시스템입니다. 실제 작동에서는 일치 압력 (클리어런스와 함께)과 골판지 롤러의 평행을 제어해야합니다. 정도, 표면의 온도 및 적절한 높이의 선택.
물론, 골판지 롤러 표면의 온도 (보통 160-180 ℃)의 제어는 포화 증기압 및 응축 된 물의 배출과 밀접한 관련이있다. 우리는 포화 증기가 골판지 롤을 통과 한 후 잠재 열을 방출하고 응축 된 물로 응축한다는 것을 알고 있습니다. 응축수의 열전도율이 낮기 때문에 매끄럽게 수집되지 않고 롤에 축적되면 롤의 열 저항을 크게 증가시키고 드럼 방울의 표면 온도를 유발하며 정상 속도로 작동 할 수 없습니다.
롤러의 응축 된 물이 어느 정도 축적되면 배수관의 출구가 차단됩니다. 롤러의 포화 증기 압력은 배수관 끝의 압력보다 크기 때문에 양쪽 끝의 압력 차이는 응축 된 물을 연속적으로 배출하므로 포트를 아래쪽으로 장착해야하며 끝이 닫혀 있어야합니다. 축합을 최대로 제거하기 위해 롤러 바디의 하부 벽의 내벽까지 가능한 한. 물론, 롤러가 회전하고 응축수 배수관과 증기 로터리 조인트가 고정되어 있으므로 노즐은 내부 벽에 닿을 수 없습니다. 그렇지 않으면 소음이 발생하고 배수관이 손상 될 수 있습니다. 고정 흡입 튜브는 일반적으로 바닥 표면에서 45 °의 각도로 만들어집니다.
골판지 롤러가 메쉬 프로세스에 있기 때문에 상부 골판지 롤러의 양쪽 끝에 압력을 가하면 특정 처짐이 발생하여 골판지 롤러의 중간 부분의 간격이 증가합니다. 이러한 이유로, 골판지 롤러의 중심 직경은 제조 될 때 두 끝보다 약간 더 크관이어야합니다. 이 차이는 중간 높이입니다. 업계 표준 QB/T2498--2000“골판지 골판지 생산 라인”에 따르면, 기계의 높은 골판지 롤 높이는 일반적으로 롤 디포의 4 배입니다.
