골판지 골판지 라인 생산은 과학적 운영 방법, 엄격한 장비 유지 보수, 생산에서 모든 종류의 일반적인 문제를 신속하고 올바르게 처리 할 수 있어야하며 기계의 운영자는 고품질을 생산하기 위해 높은 수준의 통일성과 조정을 달성해야합니다. 골판지 골판지. 자동 라인으로 생성 된 골판지 판지의 장점과 단점은이 골판지가 복잡한 종이 판 라인의 포괄적 인 지표와 레벨을 완전히 반영 할 수 있다고 말할 수 있습니다. 다음은 골판지 보드 라인 생산에서 실제 문제와 요구 사항에 대한 포괄적 인 소개입니다.
단면 기계
작동 절차 : 기계를 시동하기 전에 각 스팀 파이프와 증기 밸브에 누출이 있는지 조심스럽게 검사하고 각 윤활 부품에 윤활유 또는 그리스의 지정된 모델을 추가하십시오. 생산 통지에 명시된 논문의 사양에 따라 웹은 샤프트가없는 브래킷에 올바르게 설치되어야합니다. 논문에는 긍정적이고 부정적인 차이가 있으며, 골판지 용지는 마음대로 사용할 수 있습니다. 스팀 밸브를 열고 주 모터를 시동하고 압력없이 단일 사이드 기계를 천천히 실행 한 다음 접착제를 고무 팬에 넣습니다. 증기 압력이 8kg ~ 12kg의 기술적 인 요구 사항으로 올라가면 (골판지 롤러 온도가 1600 ° C 이상인), 기본 용지가 단일 얼굴 기계를 천천히 균일하게 작동시키고, 주름 롤러의 압력 밸브와 압력을 엽니 다. 롤러, 단일 직면 골판지를 플라이 오버로 전달합니다. 클래스를 닫기 전에 사이징 롤러를 재설정하고 압축 에어 밸브와 열원을 닫고 헬륨 패스 밸브를 열어 나머지 증기와 응축수를 정화기에서 방출하고 단면 기계의 속도를 낮추고 유휴 상태로 유지하십시오. 깨끗한 물을 사용하여 크기 롤러를 옮깁니다. 패들과 패들이 청소되고 각 롤러의 종이 스크랩과 숯불 웅덩이가 제거됩니다. 골판지 롤러의 온도가 1000 ° C로 낮아지기 전에 장비와 현장 위생을 유지하기 위해 기계를 차단할 수 있습니다. 기계가 오랫동안 해체되면 각 롤러 표면에 녹 방지 버터를 바르는 것이 필요합니다. 밸브와 조인트가 제대로 작동하는지 여부와 다양한 기기가 민감하고 정확한 지 여부를 확인해야합니다.
이 위치의 요구 사항 : 1 운영자는 단일 시스템의 작동 원리와 전체 골판지 보드 생산 라인의 작동 원리를 완전히 이해하고 단면 기계를 능숙하게 작동시킬 수 있어야하며 엄격하게 따라야합니다. 운영 절차. 2 생산 중에 언제든지 증기 압력 및 장비 작동 조건을 점검하고 불필요한 손실을 줄이기 위해 실패를 피하기 위해 적시에 이상이 다루어 지는지 확인하십시오. 3 입력 용지와 타일을 함께 누르거나 입력 용지와 골판지를 눌렀을 때 가장자리를 정렬해야합니다. 4 종이 휴식을 방지하기 위해 웹 작업을 조심스럽게 모니터링하십시오. 5 골판지 보드의 부족한 접착력을 방지하기 위해 골판지 보드의 성형 및 결합을 확인하는 경우 언제든지. 6 접착제가 너무 많이 열리지 않아서 빠른 순환으로 인한 접착제가 사용에 영향을 미치지 않도록하십시오. 7 단면 기계의 펄프 트레이를 청소할 때 냉수를 골판지 롤러에 플러시하여 온도가 큰 롤러로 인해 골판지 롤러가 변형되는 것을 방지 할 수 없습니다. 8 기본 용지의 동일한 품질과 동일한 사양을 교체 할 때 전체 라인을 종료하지 않는 것이 가장 좋습니다. 9 생산에서 단면 기계의 생산은 육교의 골판지 재고에 따라 조정되어야합니다. 육교에 쌓인 단면 골판지가 너무 많아서는 안됩니다. 비 충전 실패 및 종이 원인은 양면 기계의 속도에 영향을 줄 수 없습니다. 10 마스터 및 차장은 언제든지이 위치에서 발생하는 품질 사고와 숨겨진 위험을 해결해야 할 책임과 의무가 있습니다.
전시 비행
작동 절차 : 각 회전 부품에 오일을 바르고 단일 사이드 컴퓨터에서 각 용지 가이드 롤러에 순면 골판지 출력을 정확하게 침투하여 트리플 예열기로 보냅니다. 그런 다음 장치를 위아래로 정렬하고 골판지보다 약간 넓게 조정됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 변위는 수직 절단 사양에 따라 결정됩니다. 생산이 정상 인 후, 측면 배플이 클램핑되고 단일 계층 골판지 골판지의 장력은 조작자와 정확하게 정렬되도록 조정됩니다. 각 종이 층의 가장자리; 단면 판지의 비뚤어진 방향을 수정하십시오. 각 제품의 끝에있는 단면 판지가 다리를 통과합니다. 종이 홀더를 안내하고 종이의 길이를 제어하여 건조기 오정렬 또는 골판지 꼬리의 길이 오차를 피하는 것은 너무 많은 폐기물입니다.
이 게시물에는 다음이 필요합니다. 1 운영 절차에 따라 엄격하게. 2 종이 관절을 깨뜨릴 때 깨진 부분을 빠르고 정확하게 연결하십시오. 3 생산 공정에서 육교의 단면 판지는 언제든지 검사해야합니다. 불리한 조건이나 종이 질병이 발견되면 정보는 양면 기계 및 단일 기계로 공급되어야합니다. 4 단면 플라이 오버에 과도한 골판지 스태킹이있을 때, 단면 기계가 고속 작동 중에 골판지가 찢어지는 것을 방지하고, 필요한 경우, 양면 기계의 감속. 5 종이 그립퍼를 통과하는 단면 판지 조인트가있을 때, 종이 그리퍼를 약간 풀어야하여 단일 직면 골판지가 다시 오버 패스의 골판지를 깨지 않도록해야합니다.
양면 기계
작동 절차 : 기계를 시작하기 전에 다양한 전기 기기와 스팀 밸브가 정상인지 조심스럽게 점검하고 각 윤활 부품 및 체인 스프로킷에 지정된 윤활유를 추가 한 다음 각 예열기의 증기 밸브를 엽니 다. 생산 용지의 층은 해당하는 플라스틱 디스크에 접착제를 넣고 부동 롤러와 사이징 롤러 사이의 간극을 통과 할 단면 판지의 두께보다 0.2mm로 조정하고 둘 사이의 간격을 조정합니다. 끝은 균등하고 동일해야하며 샤프트 브래킷에 필요한 표면을 설치해야합니다. 종이는 국수층이 다운되어야합니다. 기계를 시작한 후 사이징 금액이 적절한 지 관찰하십시오. 부적절한 경우 조정하십시오. 단면 판지와 국수가 트리플 예열기에서 전달 된 후 예열 롤러, 사이징 롤러 및 단일 시트를 통과합니다. 골판지를 전면 용지와 정렬하여 핫 플레이트로 보냅니다. 동시에 접착제 양이 정상인지 여부를 관찰하고 타일 지붕에 접착제가 골고루 분포되어 있는지 확인하십시오. 생산이 완료된 후, 밸러스트 롤러를 들어 올리고 밸브를 닫고 플라스틱 디스크의 접착제를 풀고 고무 롤러를 청소하고 플라스틱 디스크를 청소하고 열원을 끄고 밸브를 열고 나머지 증기를 놓고 나가십시오. 기계의 응축, 컨베이어 벨트를 들어 올리고 파편을 제거하고 장비와 사이트를 깨끗하게 유지하십시오.
이 게시물에는 1이 필요합니다. 1 골판지 라인의 작업 원리를 완전히 파악하고 운영 절차를 엄격하게 따릅니다. 2 용지가 켜지면 종이 시트의 앞면과 뒷면에주의하십시오. 종이 층을 정렬해야합니다. 표면 용지와 단면 골판지의 오정렬은 최대 5mm를 초과해서는 안됩니다. 장비가 정상적으로 작동되면 골판지의 접착 성을 확인하십시오. 3 생산 전에 접착제의 품질 매개 변수를 확인하십시오. 4 용지에 따르면, 공기압, 단일 기계 작동 조건, 전체 라인 속도의 유연한 파악.
크로스 커팅 머신
작동 절차 : 고정 나사를 조이기 전에 조심스럽게 점검하십시오. 비정상적인 나이프와 sipe, 압력선이 있는지 여부, 용지 컨베이어 벨트 편차, 숨겨진 위험을시기 적절하게 제거 할 수 있습니다. 슬리터의 블레이드 (보울 블레이드)를 변경할 때 블레이드의 두께가 일관되고 일관성이 없는지 확인하십시오. 블레이드 홀더에 먼지와 스케일이 있는지 확인하십시오. 있는 경우 블레이드를로드하기 전에 블레이드를 완전히 제거하십시오. 블레이드가 손상되거나 상단 및 하단 블레이드가 틈을 만들기 위해 가깝게 가져 오지 않을 수 있으므로 생성 된 골판지의 가장자리에는 버가 있고 상단 및 하단 블레이드의 물린 깊이는 너무 깊습니다.
작동 슬릿 얇은 블레이드 머신, 특히 변화하는 게이지 조정, 게이지 조정, 움직이는 도구 홀더는 프로그램에 따라 작동해야하며, 얇은 나이프 (카바이드라고도 함)로 인해 슬릿 블레이드를 교체 할 때 절단 가장자리의 방향에주의를 기울여야합니다. 절단 나이프), 내마모성, 경도 및 브리티 니스가 높으며 올바른 사용은 골판지 보드의 절단 효과를 향상시키고 블레이드의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 반면에, 칼날이 파손되기가 매우 쉽습니다. 칼날이 인체를 해치지 않도록 특별한주의를 기울이십시오.
기계적 교차 절단의 경우, 골판지 보드의 교차 절단 길이를 조정할 때 속도 조절의 제어 요구 사항에주의를 기울여야합니다. 디자인 속도가 120m/분의 모델을 예로 들어 보면 기계 속도는 40m/분으로 실행되어야합니다. 위의 사양을 조정할 수 있습니다. 그렇지 않으면 기계가 정상적으로 실행되면 크로스 컷 길이는 큰 오류가 발생하며 조정하기가 어렵습니다. 컴퓨터 자동 크로스 커팅 머신의 경우 관련 크로스 컷 매개 변수 만 머신에 입력 할 수 있습니다.
이 게시물에서는 기계를 시작하기 전에 먼저 시공 순서, 프로세스 요구 사항 및 기술 매개 변수를 읽어야합니다. 규칙 및 규정에 따라 슬릿 및 교차 절단 사양을 엄격하게 조정하십시오. 정확도를 확인한 다음 기계를 시작하십시오. 나이프를 조정하거나 교체 할 때 선명도에주의하십시오. 블레이드는 스핀들이 회전을 멈출 때만 확인할 수 있습니다. 기계를 시작하기 전에 관련 컴퓨터에 미리 알릴 필요가 있습니다. 종이 잼이 발생하면 골판지를 제거하기 위해 기계를 즉시 중지해야합니다. 나이프를 조정하거나 슬리터 또는 크로스 커팅 머신을 손으로 돌리기 전에 전원을 차단해야합니다. 생산 중에 예기치 않은 발생의 경우, 비상 정지 버튼을 즉시 눌러 생산 라인을 중지하고 시작하기 전에 문제가 완료 될 때까지 기다려야합니다. . 생산에서 우리는 제품의 생산량을 엄격하게 제어하고, 결함있는 제품을 정리하고, 생산 된 반제품 제품을 식별하며, 시프트 생산 보고서를 작성해야합니다. 교대를 마치기 전에, 우리는 생산 현장을 지우고 집을 청소하고 떠나기 전에 힘을 차단해야합니다.
골판지 보드 출력 및 스태킹
이 게시물의 요구 사항 : 기계를 시작하기 전에 장비의 윤활 부분을 윤활하십시오. 제품은 5 개의 층으로 배치됩니다. 10 개의 층 각각은 손입니다. 세 층 각각은 손입니다. 각 손이 뒤집히고 잘못된 위치에 배치됩니다. 차용 부분은 10cm를 넘지 않습니다. .
각 제품 배치에는 제품 이름, 생산 날짜, 제품 사양 및 생산량이 표시되어야하며 필요에 따라 지정된 장소에 배치해야합니다. 물류가 순서대로 보장하는 것은 생산에 영향을 미치지 않습니다.
생산 공정에서 자격이없는 제품은 언제든지 지워야합니다. 운영자는 현장을 정리하고 직장을 떠나기 전에 위생을 잘 수행해야합니다.
자동 라인 접착제 생산
자동 라인을 시작하기 전에 사전에 접착제를 만들어야합니다. 고무를 만들기 전에 모든 재료를 두드리고 계량해야하며, 고무는 공식 및 접착제 제조 절차에 따라 만들어야합니다. 준비된 접착제를 각 기계에 제 시간에 공급해야하며 접착제를 그린 후에는 장비를 현장에서 청소하고 청소해야합니다. 접착제 배럴 아래에서 재료를 준비하십시오. 생산 공정에서, 접착 성 점도, 페이스트 포인트, 특히 접착제의 접착제 온도는 여름 동안 모니터링되어 생산 공정의 접착제 품질 매개 변수가 항상 최상의 상태에 있도록해야합니다.
생산 공정에서, 생산에 필요한 온도가 정상이고 압축 공기의 압력이 정상인지 확인하기 위해 언제든지 증기 압력 및 압축 공기 압력의 변화에주의를 기울여야합니다.
