골판지가 충분하지 않은 경우, 많은 사람들이 반전 된 골판지와 연관시킬 것입니다. 실제로,이 현상은 반전 된 골판지와 다릅니다. 원료, 단일 타일 기계, 육교, 붙여 넣기 기계, 컨베이어 벨트, 압력 롤러 및 타일 라인의 후면 섹션과 같은 여러 측면에서 조사하는 것이 좋습니다.
(1) 원자재
사용 된 골판지 종이는 국가 표준을 충족해야합니다. 예를 들어, 105G 골판지 종이는 원래 종이 제조업체의 B 등급 국가 표준을 충족해야합니다. C- 등급 용지의 고리가 충분하지 않으면 골판지 분쇄를 쉽게 유발할 수 있습니다.
모든 골판지 박스 공장의 품질 관리 작업은 잘 수행되어야합니다. 회사는 먼저 엔터프라이즈 표준을 설정 한 다음 공급 업체가 표준에 따라이를 수행하도록 요구합니다.
(2) 단일 타일 기계
1) 온도.
골판지 롤러의 온도가 충분합니까? 골판지 스틱의 온도가 충분하지 않으면 생성 된 골판지의 높이로는 충분하지 않습니다. 일반적으로 잘 관리 된 회사는 전용 대표자에게 전체 조립 라인의 온도를 모니터링하기 위해 할당합니다 (보일러를 담당하는 직원 이이 작업을 수행하는 것이 좋습니다). 온도 문제가 발견되면 근무중인 감독자와 기계 선장에게 즉시 알리고 정비사에게 처리하도록 통지하고 매월 예열 된 실린더를 검사하고 수리하십시오.
2) 골판지 롤러 표면에는 먼지가 있습니다.
매일 시작하기 전에, 골판지 롤러를 예열하고 가벼운 엔진 오일로 청소하여 롤러의 잔류 물과 쓰레기를 제거합니다.
3) 각 롤러 사이의 갭 조정은 생산에서 매우 중요합니다.
붙여 넣기 롤러와 골판지 롤러 사이의 간격은 일반적으로 골판지 롤러가 30 분 동안 예열되어 팽창을 최대화하여 회사에서 중량이 가장 낮은 하나의 타일 용지의 두께를 차이로 최대화 할 때입니다. 매일 시작하기 전에 확인해야합니다.
골판지 롤러와 압력 롤러 사이의 간격은 일반적으로 생산 상황에 따라 결정되어 우수한 접착력을 보장합니다.
상단과 하부 골판지 롤러 사이의 간격은 매우 중요합니다. 제대로 조정되지 않으면, 결과적인 골판지 모양은 불규칙하며 두께가 불충분하기 쉽다.
4) 골판지 롤러의 마모 정도.
교체 해야하는지 확인하려면 언제든지 골판지 롤러의 생산 상태를 확인하십시오. 내마모성이 높으면 생산 비용을 줄일 수 있기 때문에 텅스텐 카바이드 골판지 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 원활한 작동에서는 6-8 개월 이내에 비용을 회수 할 수있는 것으로 추정됩니다.
(3) 종이 육교 교차
과도한 장력으로 인해 단일 타일 용지가 붕괴되어 골판지 두께가 부족할 수 있으므로 육교에 너무 많은 단일 타일 종이를 축적하지 마십시오. 컴퓨터 생산 관리 시스템을 설치하는 것이 좋습니다. 이는 그러한 사고가 효과적으로 발생하는 것을 방지 할 수 있습니다. 그러나 현재 많은 국내 제조업체는 현재 사용하고 있지만 폐기물 인 사용 방법을 모릅니다.
종이 고가도로 설치를위한 제조업체를 선택할 때는 생산이 육교 흡입의 영향을받지 않도록 신중하게 고려해야합니다. 과도한 양은 흡입은 쉽게 골판지 붕괴를 일으킬 수 있습니다. 각 축의 회전에주의를 기울이고 각 축의 평행을 정기적으로 점검하여 항상주의를 기울입니다.
(4) 붙여 넣기 기계
1) 붙여 넣기 롤러의 압력 롤러가 너무 낮아서 압력 롤러 사이의 간격을 보통 2-3 밀리미터로 조정해야합니다.
2) 압력 롤러의 방사형 및 축 방향 런아웃에주의를 기울이면 타원이 될 수 없습니다.
3) 압력 막대를 선택하는 데 많은 지식이 있습니다. 점점 더 많은 공장이 콘택트 압력 막대를 롤러로 사용하기로 선택하고 있습니다. 이는 훌륭한 혁신이지만, 운영자가 압력을 올바르게 조정 해야하는 많은 상황이 여전히 있습니다.
4) 융기 부의 변형을 피하기에는 페이스트의 양이 너무 크지 않아야합니다. 적용되는 접착제의 양이 클수록 착용감이 높아지는 것은 아닙니다. 페이스트의 공식 및 생산 과정에주의를 기울이는 것이 중요합니다.
(5) 캔버스 벨트
캔버스 벨트는 하루에 한 번 정기적으로 청소해야하며 캔버스 벨트는 매주 철저히 청소해야합니다. 일반적으로 캔버스 벨트는 일정 시간 동안 물에 담그고 연화되어 스틸 와이어 브러시로 청소됩니다. 시간을 절약하기 위해 청소 작업을하는 데 더 많은 시간을 낭비하지 마십시오.
고품질 제품을 생산하려면 캔버스 벨트의 통기성이 좋습니다. 일정 기간이 지나면 교체해야합니다. 임시 비용 절감으로 인해 생산 된 골판지가 뒤틀리지 말고 손실의 가치가 없습니다.
(6) 압력 롤러
1) 합리적인 수의 압력 롤러를 사용해야합니다. 사용되는 압력 롤러의 수는 계절에 따라 다르며 실제 상황에 따라 적시에 조정해야합니다.
2) 각 압력 롤러의 방사형 및 축 방향은 2 개의 실 내에서 제어되어야하며, 그렇지 않으면 압력 롤러의 타원형 모양이 골판지를 분쇄하여 두께가 불충분합니다.
3) 압력 롤러와 핫 플레이트 사이의 간격은 제대로 조정되어야하며, 작은 조정의 공간을 남겨 두어야하며, 이는 골판지의 모양 (높이)에 따라 조정할 수 있습니다.
4) 직원의 운영 수준이 자동화 장비의 요구 사항을 충족하는 경우 골판지 제조업체는 압력 롤러 대신 핫 프레스 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다.
(7) 타일 라인의 후면 섹션
크로스 커팅 나이프의 입구와 출구에는 적절한 태양 바퀴가 장착되어 있어야합니다. 일반적으로 해안 경도 테스터는 골판지를 분쇄하지 않기 위해 55도에서 60도까지의 정도를 테스트하는 데 사용됩니다.
우리는 골판지 골판지 생산 라인 및 골판지 보드 생산 라인의 생산을 전문으로하는 제조업체입니다. 완전한 생산 라인 외에도 독립형 골판지 기계도 판매됩니다. 전문 기술 팀과 완전한 생산 장비를 보유하고있어 고객에게 고품질의 효율적인 제품 및 서비스를 제공 할 수 있습니다.
