다이 절단 부분 인쇄
주요 기술 매개 변수 :

Item	Unit	2400
Inside width of wall panel	mm	2600
Maximum paper size	mm	1200×2400
Maximum effective printing size	mm	1200×2200
Minimum processing size	mm	350×600
Printing plate thickness	mm	7.2
Design speed	pcs/min	260
Economic speed	sheets/min	200
Main motor power	KW	18.5
Total power	KW	30
weight	T	≈18
Registration accuracy	mm	±0.5
Die cutting accuracy	mm	±1.5

(1) 컴퓨터 및 전기 제어

1. Order Preset (이전에 제조되지 않은 주문의 경우) 10.4 인치 컴퓨터 컬러 화면의 요구 사항에 따라 새 주문 크기를 입력하고 기계는 각 부품의 위치, 일반 용지함, 시험 인쇄 위치를 자동으로 조정합니다. 올바른 위치로 조정할 수 있고 판지 폐기물을 줄일 수 있습니다.
자동으로 조정 된 위치에는 다음이 포함됩니다.

• 공급 섹션의 앞쪽 가장자리에있는 기어 박스의 위치.
• 종이 공급 섹션의 왼쪽 배플, 오른쪽 배플 및 등 배플의 위치.
• 각 인쇄 부서의 인쇄 위치.
• 다이 절단 슬롯 전 공구 위치.

2. 데이터 저장 : 가공 된 제품의 데이터가 올바른 경우 다음 사용을 위해 현재 데이터를 저장할 수 있습니다. 다시 사용하면 명령에 따라 자동으로 조정하여 규제 시간을 절약 할 수 있으며 1000 주문을 저장할 수 있습니다.

3. 조정 데이터를 독립적으로 조정할 수 있습니다. 순서 함수가 필요하지 않은 경우 데이터를 독립적이고 자동으로 실행하여 조정 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

4. FAULT 디스플레이 : 결함 디스플레이를 통해 기계 작동 과정에서 작업자를 만들 수 있으며 결함의 원인을 제 시간에 찾을 수 있습니다.

5.com 원본 데이터 수정 : 기계 유지 보수 후 원래 데이터가 손실되면 사용자는 컬러 화면에서 원본 데이터를 직접 수정하여 유지 보수 시간을 단축하여 사용자가 사용하도록 용이하게 할 수 있습니다.

6. 메모리로 돌아 가기 0으로 돌아갑니다 : 버전을 지우려면 기계를 열어야 할 필요성이나 소량의 버전 변경이 필요합니다.

7. 통제 가능한 Anilox 롤러 ​​리프팅 : 임시 그룹을 인쇄 할 필요가 없으면 Anilox 롤러 ​​그룹을 제어 할 수있는 경우 롤러를 청소할 필요가 없습니다.

8. 종이 청소 시간과 간격을 자유롭게 설정할 수있어 작업을보다 유연하고 개인 운영 습관에 적합합니다.

9. 메인 터치 스크린은 기계의 속도를 실시간으로 표시하고 기본 모터를 켜거나 끄질 수 있습니다.

10. 메인 화면은 순서에 따라 설정된 수량, 이미 생성 된 수량 및 나머지 (비 생산 된) 주문 수를 보여줍니다. 할당량이 완료되면 종이 공급이 자동으로 정지되고 Anilox 롤러는 자동으로 인쇄판을 남깁니다.

11. 스케이트 스피드 크루즈 기능 : 기계에는 4 단 크루즈 기능 (40, 80, 120, 160)이 장착되어 있습니다. 해당 일정한 속도 크루즈 버튼을 누르면 기계가 자동으로 가속 또는 해당 속도로 감속됩니다.

12. 공급 스크린은 배플 보드의 위치와 크기를 표시하며 상한 및 하한 경보 보호 기능이 있습니다.

13. 기계가 예기치 않게 실행되면 화면에 과부하가 표시되고 자동으로 정지됩니다.

14. Visualized Production Device 기계 앞에서 독립적 인 디스플레이 화면을 통해 후방 작업 상황을 볼 수있어 작업과 협력 할 수 있습니다.

15. Visualized Production Device는 기계 앞에서 독립적 인 디스플레이 화면을 통해 후방 작업 상황을 볼 수 있도록 작업과 협력 할 수 있습니다.

16. 기계의 각 단위는 양수 및 음의 지점을 움직이는 메인 모터 등 일 수 있습니다.

17. 자동 연장 기능, 기계는 모든 장치를 자동으로 고르게 분리 할 수 ​​있습니다.

18. 주파수 변환 제어, 터치 스크린의 공기 볼륨을 조정하십시오.

19. 주 모터는 주파수 변환 모터 제어, 에너지 절약, 안정, 모터 스타트 보호 장치가 장착되어 있으며 자동 경보 장치가 장착됩니다.

20. 기계 모든 위상 주파수 변환 제어, 버전의 위상 및 고속 작동의 큰 거리 조정, 반 1 분 정도의 롤러 버전을 일주일 동안 조정할 수 있습니다. 자동 위상 조정이 끝나면 자동으로 저속 모드로 전환하여 순서 변경 속도를 가속화 할뿐만 아니라 조정의 정밀도를 보장합니다.

21. 옵션 원격 유지 보수 기능, 제로 유지 보수.

22. 기계에 원격 유지 보수 기능이 장착되면 회사의 소프트웨어가 개선되면 공장을 떠난 후 3 년 이내에 기계를 무료로 업그레이드 할 수 있습니다.


(2) 공급 섹션 (독립 최첨단 공급)
1. 마치 클러치
전기 제어 기계에는 클러치 용 알람 벨이 부착되어있어 작업자의 안전성을 보장하기 위해 이동 중에 경고를 위해 지속적으로 울립니다.
각 장치간에 비상 정지 스위치가있어 내부 작업자의 안전을 보장하기 위해 내부 제어로 기계의 움직임을 중지 할 수 있습니다.
마찰 클러치가있는 샤프트를 드라이브하고, 오해와 기계의 손상을 피하십시오.
공압 연동 장치.
전체 기계는 지상 레일을 잠그립니다.
2 ing 최첨단 종이 공급 시스템
주파수 변환 제어 흡입 공기 보조 용지 공급, 7.5kW 고압 팬, 골판지의 다양한 굽힘 조건에 따라 터치 스크린에서 공기 부피를 조정하여 부드러운 종이 공급을 보장 할 수 있습니다.
다이 절단 부품에는 긴 긴급한 종이 공급 정지를 제어하기 위해 연동 제어 스위치가 장착되어 있습니다.
리프팅 페이퍼와 떨어지는 종이는 실린더로 밀려 나고 빠르고 노동력을 절약합니다.
최첨단 롤러가 장착 된 종이 공급 시스템은 곡선 판지의 종이 공급의 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
왼쪽 및 오른쪽 배플의 위치는 컴퓨터로 조정할 수 있으며 (버튼도 조정할 수 있음) 전면 배플의 클리어런스를 수동으로 동기식으로 조정할 수 있습니다.
종이 공급 카운터, 생산량을 설정하고 표시합니다.
3. DUST 제거 장치
종이 공급 부서는 브러시 먼지 제거 장치가 장착되어있어 골판지의 인쇄 표면의 불순물을 제거하고 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 피드 피드 롤러
상단 롤러의 외경은 ￠ 155.2mm, 단단한 강철은 내마모 고무로 감싸고 균형 보정입니다.
하단 롤 -155.2mm 엠보싱 하드 크롬 도금 및 균형 보정.
피드 롤러의 클리어런스 다이얼은 조정 범위가 0 ~ 11mm로 수동으로 조정됩니다.
5. 논문 공급 롤러
상단 롤러의 외경은 145.2mm, 단단한 강철은 내마모 고무로 싸여 있으며 균형 보정을 수행합니다.
하단 롤 -155.2mm 엠보싱 하드 크롬 도금 및 균형 보정.
피드 롤러의 클리어런스 다이얼은 조정 범위가 0 ~ 11mm로 수동으로 조정됩니다.
6. 당 해제 공급 작업 제어 (제로 장치로 돌아 가기)
제어판에는 10.4 인치 컬러 터치 스크린이 장착되어있어 공급 부품, 인쇄 부품 및 다이 커팅 부품을 제어 할 수 있습니다. 작동은 편리하고 빠르며 정밀도입니다.
왼쪽 배플, 오른쪽 배플 및 후면 배플은 컴퓨터로 조정할 수 있으며 (버튼도 조정할 수 있음) 용지를 가볍게 두드리는 기능은 컴퓨터에 의해 균일하게 제어됩니다.
종이 수유 부서, 인쇄 부서 및 다이 절단 부서는 자동으로 0으로 재설정됩니다.
일반 상자는 자동 제로잉 장치를 사용하고 시험 인쇄는 올바른 위치로 조정되어 판지 폐기물을 줄일 수 있습니다.


(3) 인쇄 부서
1. 롤러 프린팅 (플레이트 롤러)
외경은 ￠ 395.6mm입니다 (버전의 외경 포함 ￠ 410mm).
플레이트 롤러 헤드 담금질 및 템퍼링, 완전 튜브 응력 제거 템퍼링 처리.
동적 및 정적 균형 보정, 원활한 작동.
표면 연삭, 단단한 크롬 도금.
래칫 고정판 와인딩 샤프트.
교수형 플레이트 메커니즘의 정식 버전은 설치가 쉽고 빠르게 설치되며 10mm × 3mm 교수형 플레이트 바에 적합합니다.
로딩 및 언로드 인쇄판, 발 스위치 고속 및 저속의 두 가지 모드를 갖춘 포지티브 및 네거티브 회전의 전기 제어, 로딩 및 언로드 인쇄판 속도는 일반 기계의 3 배입니다.
2. 프레스 프레스 롤러
외경은 155.2mm입니다.
롤러 헤드 담금질 및 템퍼링, 전체 튜브의 응력 제거 및 템퍼링 엠보싱.
강관의 표면은 분쇄되고 단단한 크롬으로 도금됩니다.
균형 보정, 원활한 작동을하십시오.
인쇄 프레스 롤의 갭 다이얼은 0 ~ 12mm의 조정 범위로 수동으로 조정됩니다.
3. 종이의 상단과 하단 롤을 피하십시오
상단 롤러 : 바깥 지름은 ￠ 99mm 두께 벽 벽 강관이며 2 개의 145.2mm 종이 휠입니다.
종이 공급 휠은 렌치없이 빠르게 조정됩니다.
하부 롤러 : 표면 연삭 및 단단한 크롬 도금이있는 155.2mm 두께의 벽 강관.
용지 공급 롤러 간격 다이얼은 수동으로 조정되며 조정 범위는 0 ~ 12mm입니다.
4. 옵션 흡착 용지 공급
이 용지는 진공 흡입 롤러에 의해 공급되며, 공기 부피는 골판지의 크기에 따라 섹션에서 제어 할 수 있습니다.
종이 공급 압력 롤러가없고 압력이없는 종이 공급을 깨닫고 골판지의 압력 저항을 향상시킵니다.
5. 스틸 anilox 롤러
외경은 213.4mm입니다.
강 파이프의 표면은 접지되고, 망상 및 단단한 크롬으로 도금됩니다.
안정적인 작동을 보장하기 위해 균형 보정을 수행하십시오.
메쉬의 수는 200 개의 메쉬, 220 개의 메시, 250 개의 메시 또는 280 개의 메시가 선택 사항입니다.
종이 공급 시스템의 공압 자동 리프팅 장치와 함께. (공급 종이를 먹이면 Anilox 롤러는 인쇄판에 닿기 위해 내려 가고 종이 공급이 중단되면 Anilox 롤러가 인쇄판에서 상승하고 분리됩니다).
Anilox 롤러에는 웨지 타입 오버런 클러치가 장착되어 있으며 편리하고 잉크를 빠르게 분배하고 세척 할 수 있습니다.
6. 분리 된 세라믹 롤러
외경은 213.4mm이며 내부 표면은 물리적 특성을 일관성있게 만들기 위해 전체적으로 처리됩니다.
강관의 표면은 특별히 가공 된 다음 세라믹과 레이저가 그물로 새겨 져 있습니다.
메쉬 번호는 280, 300, 320, 350, 380 옵션입니다.
일관된 점, 균일 한 잉크, 내구성 및 내구성.
동적 및 정적 균형 보정.
스틸 Anilox 롤러와 비교할 때 인쇄는 더 섬세하고 섬세하며 내마모이며 수명이 길다.
7 、 고무 롤러
외경은 198mm입니다.
강관의 표면은 내마비로 감싸고 동적 및 정적 균형이 보정됩니다.
중간 및 높은 고무, 균일 한 잉크 분포 및 우수한 잉크 전달 효과에 대한 특수 연삭.